합금관 표면의 세로 작은 균열의 형상은 mm보다 작고 전체 너비는 mm보다 작으며 깊이는 .mm보다 작다.
특수 압연 방법.어떤 원인으로 인해 일반적인 압연 방법으로 필요한 글자강을 압연하기 어려울 때 특수한 압연 방법을 사용하여 고르지 않은 변형과 구멍 디자인의 기교를 충분히 이용할 수 있다.예를 들어 벽돌의 단면이 비교적 좁고 넓은 글자강을 압연해야 할 때 파도 압연법을 사용할 수 있다.예를 들어 강판이 비교적 넓고 작은 글자강을 압연해야 할 때 음압연법으로 압연을 펼칠 수 있다.
크 자 콜 코스직봉 용접강관(yb-)은 용접봉과 강관이 세로로 평행하는 강관으로 통상적으로 미터용접강관, 용접박벽관, 변압기 냉각유관 등으로 나뉜다.
합금관 생산 제조에서 주의해야 할 몇 단계
키 치 갈 파일반 공자강과 경형 공자강의 단면 사이즈가 비교적 크고 좁기 때문에 단면에 있는 두 주축의 회전 관성의 차이가 비교적 커서 그 응용 범위를 제한하였다.공자강은 설계 도면의 요구에 따라 선택해야 한다.구조 설계에서 공자강의 역학적 성능, 화학적 성능,크 자 콜 코스12Cr1MoVG , 용접성과 구조 사이즈에 따라 공자강의 사용을 합리적으로 선택해야 한다.
a. 성형 과정에서 두꺼운 판자가 고르게 변형되고 내부 응력이 작으며 표면에 스크래치가 없다.생산 가공의 합금관은 직경과 벽 두께의 사이즈, 규격, 모델 범위 내에서 비교적 높은 조화 능력을 가진다. 특히 강철 구조 설계급의 두꺼운 벽관, 특히 중직경의 작은 두꺼운 벽관의 생산 제조에서다른 가공 공예와 비교할 수 없는 장점을 가지고 대량의 고객들이 합금관 규격 모델에 대한 규정을 만족시킬 수 있다.
용접관이 필요한 기계, 물리와 화학 성능을 가지도록 하기 위해서는 재료와 성형 공정을 합리적으로 선택하는 것 외에 열처리 공정이 왕왕 필요하다.또한 열처리를 통해 알루미늄,크 자 콜 코스 , 구리,크 자 콜 코스 15CrMo , 마그네슘, 이것은 곧은 것이다.이로써 H형강의 용접과 조립은 I형강보다 간단하고 단위 중량의 기계 성능이 좋으며 대량의 재료와 시공 시간을 절약할 수 있다.
순위.합금관의 질소화는 무엇입니까
같은 높이에서 경형 공자보의 다리는 비교적 좁고 허리는 비교적 얇으며 무게도 일반 공자보보다 가볍다.번호 -은 대형 자강, 번호 -은 중형 자강.수입 자강은 실제 규격, 사이즈와 관련 기준을 표시해야 한다.
압출이런 처리 방법은 더욱 목적성이 있다.강재를 가공하고 압출하여 성형하기 전에 압출 성형은 직경 mm의 파이프 부품에 사용할 때 기계 설비의 투자가 비교적 적기 때문에 원자재 소모도 적고 공예가 상대적으로 완벽하다.일단 관재의 사이즈가 커지면 냉압출법은 반드시 큰 화물 적재 능력과 큰 출력의 기계 설비를 갖추어야 한다.따라서 자동 제어 시스템이 업그레이드된다.
→일반형강에 비해 원가가 낮고 정밀도가 높으며 잔여 응력이 적다는 장점이 있다.비싼 용접 재료와 용접봉 검사를 필요로 하지 않고 강철 구조의 제조 원가를 약 퍼센트 절약할 수 있다.
지표.허용 길이 내에서 결함이 있는 파이프를 제거합니다.
공예에 따라 아크 용접관, 저항 용접관(고주파와 저주파), 가스 용접관과 난로 용접관으로 나뉜다.
공자강이 일반형강이든 경형형강이든 단면 사이즈가 상대적으로 높고 좁기 때문에 단면 두 주축의 관성 모멘트의 차이가 매우 크기 때문에 복판 평면 안에서 구부러진 부품이나 격자 구조의 수력 부품을 형성하는 데만 직접 사용할 수 있다.그것은 축압 부재나 복판 평면에 수직으로 구부러진 부재에 적용되지 않기 때문에 응용 범위가 매우 제한적이다.공자강은 건축이나 기타 금속 구조에 광범위하게 응용된다.
크 자 콜 코스본 실용 신형은 압연 롤러의 축방향력이 작고 축방향 운동이 작으며 작업 경사도가 필요 없다는 장점을 가지고 있다.
구조 설계에서 자강을 선택할 때 역학적 성능, 화학적 성능, 용접성과 구조 사이즈에 따라 합리적인 자강을 선택해야 한다.
합금관, 즉 많은 생산과 가공 단계가 잘 되지 않는다.또 다른 원인은 조미료가 부족하고 화학 분자의 비율이 틀렸기 때문이다.원인은 다각적이다.